Der große Gestaltungsfreiraum beim Verpackungsdesign ermöglicht es immer wieder aufs Neue attraktive Verpackungen für den Verbraucher herzustellen. Gerade in gesättigten Märkten ist dies von besonderer Bedeutung, da hier die Verpackung eines Produktes ein wesentliches Verkaufsargument ist. Für die Herstellung von Verpackungen aus Kunststoff eignet sich in ganz besonderer Weise das Spritzgießen, da es mit seinen verschiedenen Entwicklungen zahlreiche Möglichkeiten bietet, Form und Funktion in Einklang zu bringen. Neueste Anwendungen ermöglichen sogar das Herstellen von Konserven aus Kunststoff und bringen so Formenvielfalt und Farbenfreude in dieses Marktsegment.
Das Spritzgießen zeigt vor allem beim Kreieren von Verpackungen mit mehreren Funktionen seine Vorteile. Eine wesentliche Rolle spielt dabei die Spritzgießmaschine, die z. B. das Produzieren von Verpackungen, die aus mehreren Farben bzw. aus mehreren Komponenten bestehen, ermöglicht. Ebenso können durch geeignete Automationsschritte vorbedruckte Etiketten in die Werkzeugkavitäten eingesetzt werden, um so die aufwendigere – und damit teurere – nachträgliche Bedruckung der Verpackung zu vermeiden (In-Mold-Labeling). Auch Originalitätsverschlüsse lassen sich ohne weitere Prozessschritte realisieren. Mit dem Spritzgießverfahren ist der Phantasie der Verpackungsentwickler praktisch keine Grenze gesetzt.
Die Produktion von Verpackungen ist durch maximale Ausstoßleistungen bei schnellen Zykluszeiten, minimalem Materialeinsatz und hoher Anlagenverfügbarkeit gekennzeichnet. Um eine wirtschaftliche und prozesssichere Herstellung dieser technisch anspruchsvollen Produkte zu gewährleisten, müssen Design, Material, Werkzeug, Maschine und Peripherie optimal aufeinander abgestimmt sein. Dies wird besonders deutlich bei dünnwandigen Verpackungen, deren Produktion höchste Anforderungen an eine Spritzgießmaschine stellt.
Eine ganzheitliche Betrachtung des Herstellprozesses unter Berücksichtigung einer Stückkostenkalkulation erfordert flexible und modulare Maschinenkonzepte. Diesem Gedanken trägt Ferromatik Milacron Rechnung: Mit modernen Schnecken- und Antriebskonzepten sowie vielfältigen Prozesstechniken haben wir erfolgversprechende Bausteine für rationelle Produktionsanlagen.